Изготовление сварных двутавровых балок
Наша компания обладает новейшей автоматизированной линией высококачественного оборудования для качественного и быстрого производства двутавровых сварных балок.
Как правило, сварные балки применяются в металлических конструкциях в строительной сфере, они воздвигаются как каркасы всякого рода сооружений, общественных и сельскохозяйственных строений, зданий промышленного назначения, жилых домов и так далее. Это и есть основное предназначение сварной балки. Как показывает практика, металлоконструкции из двутавровой сварной балки наиболее экономически выгодны в возведении сооружений и зданий.
Мы предоставляем клиентам возможность заказать любые типы, формы и размеры двутавровых сварных балок.
|
H |
Высота стенки балки, мм |
200 — 1800 |
L |
Длина балки, мм |
2000 — 15000 |
B |
Ширина полки балки, мм |
200 — 800 |
S |
Толщина стенки балки, мм |
6 — 40 |
T |
Толщина полки балки, мм |
6 — 40 |
Изготовление двутавровых балок выполняется на линиях автоматического оборудования: режется, собирается и сваривается под флюсом, после чего исправляется так называемая ее «грибовидность». Такая процедура обеспечивает отменную геометрию, полный провар и безупречный внешний вид готовой сварной балки. После окончания процесса изготовления, при необходимости, возможно произвести ультразвуковой контроль качества сварочного шва.
Процесс изготовления сварной двутавровой балки
Изготовление двутавровой сварной балки – весьма сложный процесс. Изначально производится раскрой металла: листовой металл раскраивается на полосы необходимой ширины и длины с помощью установки газопламенной резки. Затем для улучшения провара осуществляется разделка кромок на кромкофрезерном стане. После чего производится сборка подготовленных полос: заготовки с помощью крана укладываются на входной конвейер сборочного стана, затем при помощи трех комплектов зажимов сборочного стана позиционируются и фиксируются. Вследствие чего сборочный стан производит гидравлическое и центрирование обжатие полос-заготовок в соответствии с исходными параметрами полок и стенки. Следующий этап – сварка балки. На сварочном портале установлены два комплекта сварочных головок, которые перемещающихся вдоль портала в вертикальном или горизонтальном направлении. Одновременно с движением по рельсам портала автоматическую сварку позволяет производить лазерная система слежения по стыку, которой оснащена установка. Установка также оборудована системами переработки, подачи, а также уборки флюса. Исправить деформацию помогает стан для правки двутавровых сварных балок способом прокатки через систему роликов, при этом применяя свойства упругости металла. Затем наступает этап очистки при помощи пескоструйной установки – оборудования, применяемого для очистки металлоконструкций после сварки и других работ. Установка производит направленные под разными углами на поверхность конструкции струи песка, таким образом, удаляется ржавчина, жировой налет, грязь, сварочный шлак, после чего с целью улучшения качества лакокрасочного покрытия создается блестящая чистая поверхность металла. При этом степень очистки металлической конструкции должна отвечать второй по ГОСТ 9.402-80.
Двутавровые сварные балки могут применяться в металлических конструкциях, несущих конструкциях, металлических каркасах БМЗ (ВБЗ), перекрытиях крыши, межэтажных перекрытиях, эстакадах, металлических опорах, мостах и т.д. Сварные балки нередко используются не только в строительстве, но и в процессе реконструкции офисных и промышленных зданий, спортивных комплексов, торговых центров, ангаров, складов, хранилищ сельскохозяйственного назначения и прочих сооружений.
Использование новейших и последних принципов организации труда и применение автоматических программных и производственных комплексов и технологий, наше производительность достигла наиболее высоких показатель, что позволяет нашей компании составлять серьезную конкуренцию на рынке реализации металлоконструкций.
Использование сварной балки, как при строительстве, так и при реконструкции имеет определенные преимущества. Во-первых, ее применение в каркасных металлоконструкциях позволяет значительно облегчить детали и элементы конструкций, имеющих завышенный коэффициент запаса прочности. Во-вторых, использование сварных балок дает возможность создать экономичные формы опор, что в свою очередь уменьшает общую массу всей металлоконструкции. А в-третьих, металлоконструкции со сварными балками при возведении различной направленности и типа зданий и сооружений наиболее выгодны с экономической точки зрения.
Сварные балки используются, когда необходимо соорудить конструкцию, несущая способность и жесткость которой существенно превышают возможности прокатных профилей. Ведь производителями металлопроката не выпускаются катаные балки большим размером, чем 60Б.
Есть возможность выполнения сварных балок переменного сечения, а также сварных балок с отверстиями и вырезами и перфорированных балок. Образуется перфорированная стенка балки способом разрезания по зигзагообразной линии стенки двутавра с последующим сдвигом половинок и сварки по выступам стенки встык частей двутавра. Несущая способность и жесткость сквозных двутавров существенно выше несущей способности исходного двутавра, такой эффект достигается благодаря их высоте, которая оказалась сравнительно больше.
Использование в одной сварной балке или так называемой бистальной балке всевозможных марок стали, в то время как наиболее напряженные участки балки выполняются из стали повышенной прочности, в свою очередь, наименее напряженные участки балки из малоуглеродистой стали, дает возможность существенно уменьшить стоимость самой балки. Есть также возможность использования в сечении балки разных видов стали для полок и стенок. Эта особенность также позволяет снизить стоимость стальной балки до пяти процентов. Безотходность такого рода технологии определяется возможностью выполнения балок требуемой длины с экономией до 25% на отходах.
Применение сварной балки, как в строительстве, так и в реконструкции позволит до 35% уменьшить вес несущих конструкций, значительно увеличить широту пролета зданий, существенно повысить рентабельность проектов, а также разнообразить архитектуру зданий и сооружений.
Продукция завода ООО «ЗМКиВО»:
Оборудование позволяет выпускать балку длиной от 1000 мм до 15000 мм, высотой вертикальной стенки от 200мм до 20000мм, с шириной полки от 200мм до 800мм. Ширина полок не может быть больше 1,5 высоты стенки. Толщины полок и стенки не могут отличаться более чем в 4 раза;
Электросварная балка изготавливается в основном из 12-метрового листа, что позволяет исключить поперечные стыки по длине.
Номенклатура выпускаемых сварных двутавров:
- П — балки с параллельными гранями полок;
- Б — балки нормальные;
- Ш — балки широкополочные;
- К — балки колонные;
- У — балки с уклоном граней полок;
- М — балки для подвесных путей;
- С — балки для армирования шахтных стволов.
Качество
Сварные балки, производимые на нашем заводе, абсолютно отвечает требованиям и стандартам для аналоговых двутавров, а также СНиПам. По требованию клиентов и заказчиков мы предоставляем сертификат качества на листовой прокат и сертификат соответствия.
Уникальные особенности поставки
Доставка сварной балки производится в любую точку Украины железнодорожным или автомобильным транспортом (автомобили МАЗ (12м,14м).
Газовая резка металла
На нашем заводе практикуется газовая резка металла при помощи машина «Радуга», «Смена-4м» или «Кристалл ТМ-2,5».
Газовая резка металла на таком аппарате, как «Смена-2М» осуществляется методом ацетиленово-кислородной резки как в цеховых, так и в полевых условиях. Благодаря применению настоящего оборудования осуществляется наиболее качественная газовая резка металла. Аппарат отличается быстротой выполнения всех операций и может применять ко всем видам металла.
Газовая резка на «Смена-4М» — «кристал»
Аппарат «Смена-4М» отличается простотой, легкостью управления и надежностью в применения. Его используют для прямолинейной, криволинейной и кольцевой газовой резки металла 5-100мм толщиной.
Прибор газовой резки «Смена-4М» состоит из: ходовой части, штанги с резаками, а также отдельных приспособлений, предназначающихся для газовой резки материала по окружности и копира. Ходовая часть состоит из литого алюминиевого корпуса, в котором закреплены: штанга с резаками; опорные поворотные ролики; панель управления с регулятором скорости, ведущие колеса с электроприводом и газораспределительный коллектор.
При эксплуатации данного оборудования во время газовой резки металла следует в обязательном порядке обеспечить для ходовой части свободное перемещение на длину реза, та как процесс перемещения осуществляется в автоматическом режиме. При газовой резке высокое качество кромки среза обеспечивает непрерывная подача с неизменной скоростью. Это исключает необходимость дополнительной обработки.
Комплектация
Машины для газовой резки комплектуется прямолинейными секционными направляющими полозьями, по которым осуществляется движение ходовой части с резаками. Секции оснащены двумя полозьями высотой 2 м, свободно соединенными друг с другом. Это дает возможность настраивать длину резки до 4-6-12 метров и т.д.
Для осуществления перемещения ходовой части применяют копирующее устройство, которое в процессе газовой резки лысок, а также обработки кромок под сварку направляет машину вдоль кромки листа.
С применением копира становится возможной газовая резка металла по лекалу и шаблону. Также есть возможность установки устройства для проведения резки по окружности, которое являет собой трубчатую штангу с закрепленным центром. Резка металла с применением такого рода приспособления возможна только в тех случаях, когда центр ее установлен в отверстие или кернение материала, который обрабатывается.
Основные преимущества применения аппарата газовой резки:
- прибор способен выполнять прямолинейные, круговые, а также контурные и наклонные резы с учетом кромок под сварку;
- аппарат обрабатывает материал одновременно четырьмя резаками;
- весьма прочная конструкция устройства гарантирует точность исполнения, легкость в управлении, и долговечную службу;
- аппарат способен работать на ацетилене или газах-заменителях.
Рубка металла гильотиной
Профессиональная рубка металла осуществляется на разного рода производственном оборудовании: ножницы, гильотины, ножи для рубки металла и т.д.
Благодаря особому методу заточки режущей части гильотиной производится наиболее аккуратная и точная резка металла. Срез даже при работе с металлом значительной толщины получается без неравномерного скоса, зазубрин, заусениц, смятой кромки, серповидных отклонений — очень точный и очень аккуратный.
Гильотина для резки металла способна осуществлять и поперечное, и продольное разделение металлопроката, при этом соблюдая наиболее высокий уровень точности.
Гильотина для резки металла, как правило, используется тогда, когда необходимо изготовить нестандартные металлические изделия. Этот способ также используют при производстве стальных косынок, полос, а также закладных деталей различных форм.
Рубка металла при помощи гильотины гарантирует качественный, наиболее ровный край по границе руба, а также отсутствие наплывов, что обеспечит высокую точность изготовления металлических изделий. Гильотина также отличается высокой скоростью выполнения работ, что весьма важно, к примеру, при массовом производстве ступеней лестниц, закладных деталей и т.д.